Kā elastīgs iepakojuma materiāls, kas tiek nepārtraukti velmēts un viegli sagriežams, ruļļu plēves formēšanas process tieši nosaka tās mikrostruktūru, mehāniskās īpašības un funkcionālo veiktspēju. Pašlaik galvenās formēšanas metodes galvenokārt ietver ekstrūzijas liešanu, ekstrūzijas izpūšanu un biaksiālo stiepšanu. Katram procesam ir savas īpatnības iekārtu konfigurācijas, procesa izkārtojuma un parametru kontroles ziņā, un to var elastīgi izvēlēties atbilstoši materiālu sistēmai un pielietojuma prasībām, lai panāktu efektīvu ražošanas un veiktspējas optimizāciju.
Ekstrūzijas liešana ir plaši izmantota nepārtrauktas formēšanas metode ruļļu plēvju ražošanā. Process ietver sveķu granulu ievadīšanu ekstrūderī, karsēšanu un kausēšanu, un pēc tam to izspiešanu vienāda biezuma loksnēs caur augstas-precizitātes T-formu. Pēc tam šīs loksnes tiek ātri atdzesētas un veidotas zem dzesēšanas rullīšu ātrgaitas-skavām, veidojot nepārtrauktu plēvi. Pateicoties ātram dzesēšanas ātrumam un zemai kristalitātei, plēvei, kas ražota ar liešanas metodi, ir augsta caurspīdīgums un laba biezuma viendabīgums. Turklāt ražošanas līnijas ātrums ir salīdzinoši liels, tāpēc tas ir piemērots rullīšu plēvju masveida ražošanai no zema -blīvuma polietilēna (LDPE), lineāra zema blīvuma polietilēna (LLDPE) un daži modificēta polipropilēna (PP). Ja nepieciešamas daudzslāņu kompozītmateriālu funkcijas, materiāla padevei vienlaikus var izmantot vairākus ekstrūderus un ko{11}}koekstrūzijas presformas, panākot integrētu karstuma{12}slāņa, atbalsta slāņa un barjeras slāņa formēšanu, samazinot procesa zudumus un starpslāņu savienošanas riskus, kas saistīti ar sekundāro laminēšanu.
Ekstrūzijas pūšanas formēšanas procesā izmanto gredzenveida presformu, lai izkausētu sveķus izspiestu sagatavē, pēc tam injicē saspiestu gaisu, lai izraisītu sānu izplešanos, vienlaikus izstiepjot to gareniski vilces ierīces iedarbībā. Pēc sacietēšanas ar dzesēšanas gaisa gredzenu tas tiek uztīts plēvē. Šim procesam ir salīdzinoši zems aprīkojuma ieguldījums, augsta darbības elastība, un tas ir piemērots nepārtrauktu ruļļu plēvju ražošanai ar lielu platumu un vienmērīgu biezuma sadalījumu, īpaši LLDPE un LDPE viena vai vienkārša maisījuma sistēmās. Trieciena un vilces koeficienta saskaņošana būtiski ietekmē plēves šķērsenisko izturību, stingrību un caurspīdīgumu, tāpēc procesa atkļūdošanas posmā ir nepieciešama precīza kontrole, lai izvairītos no biezuma novirzēm vai lokalizētiem vājiem punktiem.
Polipropilēna vienlaidu ruļļu plēvēm biaksiālā stiepšana ir galvenais solis veiktspējas uzlabošanā. Šis process parasti ietver garenisku stiepšanu, kam seko šķērsstiepšana, kamēr plēve ir ļoti elastīgā vai vidēji kristāliskā stāvoklī. Tas liek PP molekulārajām ķēdēm regulāri izlīdzināties abos virzienos un izraisīt kristalizāciju, ievērojami uzlabojot plēves izturību, stingrību, caurspīdīgumu un barjeras īpašības, veidojot tipiskas BOPP ruļļu plēves. Divaksiālajai stiepšanai nepieciešama ārkārtīgi precīza temperatūras lauka, stiepšanās ātruma un iestatīšanas temperatūras kontrole; svārstības jebkurā stadijā var izraisīt nevienmērīgu molekulāro orientāciju, ietekmējot galaprodukta mehānisko līdzsvaru un optisko kvalitāti.
Pēc-formēšanas stadijā var ieviest virsmas apstrādes un pārklāšanas procesus, lai paplašinātu funkcionalitāti. Korona apstrāde ievieš polāras grupas, radot mikro-izlādes uz plēves virsmas, uzlabojot apdrukājamību un siltuma-blīvēšanas adhēziju. Līnijas pārklājums var piešķirt plēvei tādas funkcijas kā pret-miglošanas, antistatiskas vai tauku barjeras īpašības, kas atbilst specifisku lietojumu vajadzībām.
Kopumā ruļļu plēves veidošanas process, kura pamatā ir ekstrūzijas liešana un izpūšana, apvienojumā ar biaksiālo stiepšanu un pēc-apstrādes tehnoloģijām, var nodrošināt visaptverošu pārklājumu no viena-materiāla līdz daudzslāņu kompozītmateriāliem un no vispārēja iepakošanas līdz augstas veiktspējas barjeras lietojumiem. Ražošanas praksē procesa izvēle un parametru optimizācija jāveic, pamatojoties uz sveķu īpašībām, produkta struktūru un gala prasībām, lai nodrošinātu, ka plēvei ir gan lieliska formēšanas efektivitāte, gan stabila veiktspēja, nodrošinot uzticamu atbalstu pakārtotajiem iepakojuma lietojumiem.