Kā elastīgs iepakojuma substrāts, kas tiek nepārtraukti velmēts un viegli sagriežams, nepārtrauktas ruļļa plēves sintēzes metode tieši nosaka plēves struktūras viendabīgumu, mehāniskās īpašības un funkcionālo pielāgošanās spēju. Pašlaik nozare galvenokārt izmanto divus galvenos procesa veidus: ekstrūzijas liešanu un ekstrūzijas izpūšanu. Tos var apvienot ar ko-ekstrūziju, izstiepšanas modifikāciju un virsmas apstrādi, lai panāktu dažādas materiālu kombinācijas un veiktspējas pielāgošanu, lai apmierinātu dažādās vajadzības pēc pārtikas, ikdienas ķīmiskajām vielām, loģistikas un citiem scenārijiem.
Ekstrūzijas liešana ir viens no visizplatītākajiem un efektīvākajiem procesiem nepārtrauktas ruļļu plēves ražošanā. Ar šo metodi sveķu granulas vispirms pievieno ekstrūderim, karsējot un griežot tās izkausē viendabīgā kausējumā, pēc tam caur T-formu izspiež biezās loksnēs un ātri atdzesē un novieto uz dzesēšanas rullīšiem, veidojot nepārtrauktu plēves substrātu. Liešanas tehnoloģijas priekšrocības ietver ātru dzesēšanas ātrumu, augstu plēves caurspīdīgumu, precīzu biezuma kontroli un lielu ražošanas līnijas ātrumu, padarot to piemērotu LDPE, LLDPE un dažu PP nepārtrauktu ruļļu plēvju masveida ražošanai. Ja ir nepieciešamas daudzslāņu kompozītmateriālu funkcijas, var izmantot vairākus ekstrūderus ar ko-ekstrudēšanas presformām vienlaicīgai padevei, ļaujot tiešsaistē laminēt siltumizolācijas slāni, atbalsta slāni un barjeras slāni. Tas ļauj strukturāli integrēt vienā liešanas procesā, samazinot sekundārās apstrādes posmus un zudumus.
Ekstrūzijas pūšanas formēšanas procesā izmanto gredzenveida presformu, lai izkausētus sveķus izspiestu sagatavē, ko pēc tam sāniski piepūš ar saspiestu gaisu un izstiepj garenvirzienā. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas to ietin plēvē. Plēvēm, kas veidotas ar šo pūšanas procesu, ir noteikta sānu stiprības un stingrības pakāpe, pateicoties biaksiālajai stiepšanai, tādēļ tās ir īpaši piemērotas liela platuma un samērā vienāda biezuma ruļļu plēvju ražošanai. To parasti novēro LLDPE un LDPE viena materiāla vai vienkāršu maisījumu sistēmās. Šim procesam ir salīdzinoši zems ieguldījums iekārtās un laba darbības elastība, taču tam ir nepieciešama augsta biezuma viendabīguma un caurspīdīguma kontrole, tādēļ nepieciešama precīza pūšanas koeficienta, vilces koeficienta un dzesēšanas apstākļu pielāgošana.
Pēc pamatplēves iegūšanas sintēzes procesā var ieviest pēc{0}apstrādes darbības, lai uzlabotu ruļļa plēves funkcionalitāti. Biaksiālā stiepšanās tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota PP plēvēm. Tas ietver plēves vienlaicīgu izstiepšanu garenvirzienā un sānis, kamēr tā joprojām ir daļēji izkususi vai ļoti elastīga, liekot molekulārajām ķēdēm orientēties un kristalizēties spēka virzienā. Tas ievērojami uzlabo izturību, caurspīdīgumu un barjeras īpašības, veidojot BOPP (Boll-in-Place Producing) ruļļu plēves. Virsmas apstrāde, piemēram, koronaizlāde, var ievadīt plēves virsmā polāras grupas, uzlabojot apdrukājamību un karstuma{8}}blīvēšanas spēku. Pārklāšanas procesi var piešķirt plēvei īpašas īpašības, piemēram, pret-aizvīšanu, antistatiskus vai gāzes barjeras īpašības.
Pēdējos gados, lai saskaņotu ar zaļās ražošanas tendenci, sintēzes metodes tiek optimizētas, lai nodrošinātu zemu enerģijas patēriņu, zemas emisijas un otrreizēju pārstrādi. Piemēram, tiek izmantotas augstas-efektivitātes skrūves un enerģiju taupošas apkures sistēmas
Kopumā ruļļu plēvju sintēzes metodes ir vērstas uz ekstrūzijas formēšanu, kas apvienota ar liešanas vai pūšanas formēšanas ceļiem, un paplašina funkcionālās robežas, izmantojot tādus procesus kā ko{0}}ekstrūzija, stiepšana un virsmas apstrāde. Dažādām metodēm ir savs fokuss attiecībā uz ražošanas jaudu, plēves struktūru un veiktspējas īpašībām. Saprātīga atlase un procesa kontrole ir galvenais, lai panāktu augstas-kvalitātes nepārtrauktas ruļļu plēves ražošanu.